近日，检验检测中心中厚板与不锈钢板材物理性能检验自动化系统正式投用并平稳运行。该系统凭借覆盖多规格板材、全流程无人化操作、数据智能管控三大核心能力，改变了传统人工检验模式，大幅提升检验效率与精度。

长期以来，中厚板与不锈钢板材检验领域受困于加工精度不稳定、人工依赖度高、检验效率低下等问题。“以前加工一批厚板试样，得安排专人全程盯守，而且样品转运、登记环节多，稍不注意就会出现混淆问题。”检验检测中心轧钢检验作业区物理性能检验责任工程师闫早龙表示。

此次投用的自动化系统实现了全流程智能作业。样品送达后，职工为板坯粘贴身份二维码，机械臂搭载的自动扫描系统精准识别每批试样的二维码，依据钢种信息将其送至激光打标机、激光切割机或高速圆盘锯，完成精准打标与切割加工；冲击加工中心通过优化夹具、升级控制软件并新增激光打标功能，实现自动标识、铣削、倒角、开槽一体化作业，大幅提升加工效率的同时规避人工操作带来的主观误差。在拉伸与冲击检验环节，机械手与自动试验机精准联动，自动完成试样装夹、定位、测试及数据采集。职工将LIMS系统中的样品信息上传至智能化检验系统后，即可完成试样全自动上料、测量、检测、数据传输等全流程检验作业。