“这一路我感触最深的就是，一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中。未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’！”3月12日，在十四届全国人大四次会议第三场“代表通道”集中采访活动上，全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚如是表示。

他分享道，咱们国家最大的海上气田是“深海一号”，在大约1000米的深海中，9425根国内最大管径无缝海管全由我们制造。“现在全球100多个国家和地区都在使用我们的产品，这就是市场用订单给中国制造投的‘信任票’。”他说。

李刚表示，作为一名电气工程师，他最难忘的是带着工友们一起攻克“特殊扣石油套管拧接控制技术”的经历。李刚介绍，该技术是钢管精密对锁与智能智控，就像给油气井装“超级防泄漏的高压接头”，必须严丝合缝、力度精准，一点都不能差。当时，批量供应1800米深水用管的技术被国外垄断，我们国内生产的深海管线经常性能不稳。经过日夜扎根现场，我们拿着失效的接头一个一个分析，一次次失败、一次次改进，终于把这个问题给解决了。这些年，我们参与了7项国家重点研发项目，完成了5项行业关键材料攻关，为钢铁行业的发展贡献了力量。

“从西气东输的油气输送管，到南海深海钻井平台的抗腐蚀性套管，再到新能源领域的特种管材，我们啃下了许多国家重大工程的‘硬骨头’。”李刚具体举例说，比如深海油气开采用管，以前完全依赖进口，现在我们不仅能够自主生产，还把成本降到仅有国外产品的60%，交货周期缩短一半，直接推动我国油气管材进口率从90%降至30%以下。这种“卡脖子”领域的突破，为我国能源安全战略提供了“硬支撑”。