|
（1）施工期施工场地设置临时沉砂池，雨水、施工废水经沉砂池沉淀后，清水回用或用于场地洒水，不外排，以保护附近水域水体环境。施工期生活污水依托现有企业现有工程生活污水处理设施，经处理达标后排放。
施工期设置施工围挡、定时洒水抑尘、规范堆放各类材料、运输车辆进出场地要清洗，定期清洁施工临时道路，加强对施工机械和运输车辆的维护和管理，降低施工废气对周边环境的影响；施工场界噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）建筑施工场界噪声排放限值；施工人员生活垃圾定点收集并由环卫部门定时清运，建筑垃圾按市政部门要求进行定点弃置。
（2）运营期新建精炼净环水系统处理新增的LF精炼及其配套设备的间接冷却水，采用“沉淀+过滤+降温”处理后回用，定排水排入厂区现有的综合废水处理站，设计处理能力为300m³/h，采用“调节-除油-混凝-沉淀”工艺处理达标后回用于水质要求不高的辅助生产用水，不外排。本技改项目不新增劳动定员，从企业内调配，故技改后运营期生活污水产生量不变。企业现设置1套生活污水处理系统，处理规模均为20m³/h，采用“AAA/O+MBBR ”一体化处理设备，生活污水处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）》一级 A 标准的较严值后排入厂区西面的排污渠。
（3）运营期新建的LF精炼炉产生的精炼烟气及投料废气，均经收集后采用布袋除尘治理达标由高35m的排气筒DA060排放。颗粒物排放执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表3的大气污染物特别排放限值，并满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35 号）中的钢铁企业超低排放指标限值要求。
项目厂区内车间外颗粒物的无组织监控浓度执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）中的颗粒物无组织排放浓度限值。
（4）运营期选用噪声低、振动小的设备，对高噪声设备采取隔声、吸声/消声、减震等降噪措施，西北侧部分厂界（邻近G359国道）执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准限值，其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。
（5）营期间产生的一般工业固废，如氧化铁皮和除尘灰自行利用回用至生产工序；钢渣、废布袋、废电极等交由具有处理资质的单位处理；危险废物，如废矿物油、废含油抹布手套等，收集后暂存于废油仓库（危废间），定期交由有资质单位回收处理。
（6）运营期须严格落实风险事故防范措施，制定合理的事故应急预案，定期演练，一旦发生风险事故时，应及时采取适宜的应急措施，将对周围环境的影响降至最低限度。
（7）项目严格按照竣工验收的内容对工程项目进行环保“三同时”验收，高度重视环境保护工作，建立、健全各项环境监督和管理制度，加强日常管理和设施维护，加强人员培训，保证设施的正常运行，定期委托有资质的环境监测部门对各污染源主要污染物进行监测，确保污染物达标排放。
（8）加强与周围群众及相关部门的沟通联系，及时发现问题，有问题须立即整改，以减少对外界的影响。
|
