我国难选铁矿高效利用技术取得产业化突破。全球规模最大的难选铁矿流态化磁化焙烧工程在辽宁鞍山竣工，年处理556万吨。该技术可将11%品位的铁尾矿加工为65%铁精矿，磁化率超98%，综...展开

记者从中国科学院获悉，9月1日，全球规模最大的难选铁矿流态化磁化焙烧工程在辽宁鞍山正式竣工验收。这座年处理556万吨的项目实现连续稳定满产运行，各项指标优于设计预期，标志着我国难选铁矿高效利用技术取得里程碑式产业化突破。

该项目由中国科学院过程工程研究所研发核心技术、联合鞍钢矿业共建，攻克了超低品位铁尾矿规模化利用难题，可将铁含量仅11%的废弃铁尾矿，加工为品位65%的铁精矿产品。

铁矿石是钢铁产业的战略核心原料，我国铁矿资源优势长期难以转化为供应保障能力。此次投产的磁化焙烧技术，通过改变矿石磁性特质，让难利用铁矿高效分选，从源头破解资源利用瓶颈。

中国科学院过程工程研究所研究员朱庆山介绍，团队通过理论创新重构反应调控体系，大幅优化矿石处理粒径与焙烧温度，将矿石磁化率提升至98%以上，迭代研发出第二代精细调控流态化磁化焙烧成套技术。团队攻克诸多工程难题，最终打通产业化路径。

鞍山落地项目建成3条185万吨级生产线，运行数据显示，铁矿物相转化率达98%，综合能耗较同类技术降低35%，节能增效优势突出。目前该技术已许可签约11套产业化工程，总年处理规模预计超1500万吨。

据悉，该技术已入选国家绿色低碳先进技术示范项目，应用场景已拓展至锰、磷、铝加工及固废利用、新材料制备等领域。专家表示，此次工程投产将进一步为矿物加工产业绿色转型、培育新质生产力赋能，也为全球难选矿产高效利用提供了中国方案。