ABS公司投资4亿欧元在意大利奠基混合能源型数字化绿色产线，旨在将年产能从140万吨提升至200万吨以上。该项目集成达涅利DIGIMELTER®电炉及Q-One供电系统等12项专有技术，通过废钢...展开

欧洲钢铁行业步入转型关键期，全球贸易格局变化与低碳减排硬性要求成为行业面临的两大挑战。在此变局之下，达涅利集团旗下ABS公司以卓越表现再次彰显其行业领导地位。

2026年3月，混合能源型数字化绿色产线项目（以下简称“HDGP项目”）在意大利弗留利地区波佐洛举行奠基仪式。项目总投资额达4亿欧元，其中3.55亿欧元用于引进达涅利先进技术及配套设备，该产线将成为欧洲特殊钢生产的全新标杆。ABS计划将年产能从140万吨提升至200万吨以上。

HDGP项目是“意大利精工智造”的典范之作，旨在重塑全球特钢行业的绿色低碳新标准。该产线首次将12项达涅利专有技术集成到一个闭环生产流程中，完美兼顾了生产效率与环保责任，实现了效益与责任双向并举。该项目也是ABS公司与达涅利集团共同愿景的切实落地——铸就以数字为脉、以绿色为魂的钢铁未来，在当今市场对高品质、灵活性及低碳排放要求日趋严苛的背景下，为企业筑牢长效核心竞争力。

达涅利DIGIMELTER®电炉是HDGP项目的核心技术，该电炉额定容量为90吨，代表了电炉在运行效率方面的能效新标准。这一突破得益于达涅利ECS零料篮水平预热连续加料系统。传统电炉采用料篮加料，能耗损失较大，而ECS系统可实现废钢连续加料，借助冶炼烟气余热将废钢预热至400℃，加之炉盖始终保持密闭，基本杜绝了热量损失与粉尘外溢。

Q-One是达涅利自研专利的数字化清洁供电系统，也是炼钢流程的智能核心。传统电弧炉容易对电网产生明显干扰，而Q-One可在优化能耗的同时减轻对电网的冲击。该系统可直接接入可再生能源，助力产线采用混合供电模式。实测性能处于行业前列：与当前最佳可行技术相比，每吨钢电耗降低约50kWh，电极消耗量降低15%，碳排放强度降幅达16%。此外，Q-Melt智能炼钢控制系统可降低工艺偏差，进一步提升冶炼稳定性。

二次精炼工序由DIGIREFINING数字化精炼站完成，配备由Q-One驱动的双工位钢包炉和真空脱气站。该方案有效控制温降，减少天车移动频次，确保钢水以最佳状态送至连铸机。结合ECS零料篮的灵活性与Q-One的精准调控能力，ABS可将复杂试剂用量降低34%，实现“绿色生产”与“经济效益”双赢。